答：一、開(kāi)雙色模通過(guò)雙色注塑機(jī)進(jìn)行注塑：
1、模具的后模為2個(gè)，前模也有2個(gè)。（兩個(gè)前模結(jié)構(gòu)基本一樣。）
2、雙色注塑機(jī)后模安裝部位平行安裝2個(gè)后模，前模安裝部安裝2個(gè)前模。
3、雙色注塑機(jī)有2個(gè)射咀（2個(gè)炮筒），配套2個(gè)干燥機(jī)，2種注塑材料。

二、雙色注塑機(jī)的注塑過(guò)程：
1、第一次合模生產(chǎn)后，后模出現(xiàn)透明材料的數(shù)字“5”。
2、模具開(kāi)模后，后模旋轉(zhuǎn)180度。（也就是2個(gè)后模位置對(duì)調(diào)了）
3、第二次合模生產(chǎn)后，黑色材料射進(jìn)模腔，包圍了數(shù)字“5”
4、開(kāi)模后，你就可以看到有兩種顏色的按鍵了。

答：1、伺服電機(jī)可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對(duì)象。
2、伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號(hào)控制，并能快速反應(yīng)，在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機(jī)電時(shí)間常數(shù)小、線性度高、始動(dòng)電壓等特性，可把所收到的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成電動(dòng)機(jī)軸上的角位移或角速度輸出。
3、伺服電機(jī)分為直流和交流伺服電動(dòng)機(jī)兩大類，其主要特點(diǎn)是，當(dāng)信號(hào)電壓為零時(shí)無(wú)自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降。

答：1、高精度單缸射出系統(tǒng)，適合高速射出，無(wú)射出同步問(wèn)題，慣量低，射出加減速應(yīng)答快。
2、搭配蓄能器射出，最大射出速度范圍：300-650mm/sec（一般普通機(jī)在100左右）。  
3、射出加減速應(yīng)答性30ms（一般普通機(jī)為上百毫秒）。

答：1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒的加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)達(dá)到加料段，再加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性摩擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)臨亂不均，也會(huì)造成磨損增大。
　　2、要檢驗(yàn)塑料中的雜物。一般而言，原裝購(gòu)入的先下塑料并沒(méi)有什么雜物，但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、稱重，干燥，混色，尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉(cāng)庫(kù)鑰匙，都有曾經(jīng)混入進(jìn)入料筒的先例，這對(duì)螺桿的損壞是不可言喻的了（料筒當(dāng)然也同時(shí)損壞），因此，必須嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
　　3、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加油強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)待遇金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化劑相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。無(wú)極礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不少。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)太高。
　　4、塑料中所含水分，對(duì)螺桿表面的磨損有一定的影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，變形成熔混在熔融塑料中的帶高溫高壓的“蒸汽粒子”，隨著注射過(guò)程注塑機(jī)螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對(duì)壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。

答：1、作動(dòng)油之檢查：確定作動(dòng)油油量是否介于油量表最低界限和最高界限之間。曲手潤(rùn)滑之自動(dòng)注油器油量是否適當(dāng)。
　　2、冷卻水之檢查：確定冷卻水管路系統(tǒng)均無(wú)漏水現(xiàn)象，及水量是否充足，以保持正常冷卻效果。
　　3、溫度開(kāi)啟及檢查：確定干燥機(jī)、料管、模具上之電熱是否正常，尤其料管之溫度必須完全達(dá)到所設(shè)定之溫度，方可做射出、松退及絞料之動(dòng)作。
　　4、活動(dòng)機(jī)件之檢查：凡是機(jī)器上每個(gè)活動(dòng)機(jī)件都需加以適當(dāng)潤(rùn)滑，并將活動(dòng)部位之雜質(zhì)、灰塵等拭去，保持活動(dòng)磨擦面的光滑清潔，并且不可將工具放在活動(dòng)部位上，以防止機(jī)器操作時(shí)毀損。
　　5、低壓關(guān)模裝置之檢查：正確的調(diào)整低壓關(guān)模裝置，以確保模具安全。
　　6、安全門及安全導(dǎo)桿之檢查：確定安全門之開(kāi)啟、關(guān)閉是否正常，安全門與各極限開(kāi)關(guān)及泄壓閥之接觸是否正常。確認(rèn)安全導(dǎo)桿之位置是否適當(dāng)及是否鎖緊。前后操作箱上之紅色緊急停止按鈕是否正常作用，以確保使用者之安全。
　　7、潤(rùn)滑裝置之檢查：黃油嘴油量是否充裕、注油器之時(shí)間設(shè)定是否適當(dāng)、注油裝置的管路是否暢通。
　　8、檢查其它條件：對(duì)各種設(shè)定之溫度、壓力、速度、時(shí)間、距離等是否適當(dāng)。
　　9、空車運(yùn)轉(zhuǎn)之檢查：可以較低的壓力進(jìn)行全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，使其空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10~30分鐘，待有一持續(xù)之穩(wěn)定條件后，即可正式操作。
　　產(chǎn)生異音之檢查：記錄正常操作聲響及油壓泵浦之聲響，則能測(cè)知過(guò)濾器阻塞、吸風(fēng)、內(nèi)部磨損等異常現(xiàn)象，電磁閥之嗡嗡聲與其內(nèi)部軸心之雜質(zhì)有關(guān)，繼電器和電磁接觸器之嗡嗡聲，則顯示有臟物和灰塵存在于接觸點(diǎn)之間。檢查各項(xiàng)異音的發(fā)生原因，對(duì)于損害之預(yù)防將是一大幫助。
　　還有在注塑機(jī)停機(jī)時(shí)，也應(yīng)檢查以下這些項(xiàng)目：
　　1、關(guān)閉料斗之料閘，降低或關(guān)掉料斗加溫（視停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短）。
　　2、將料管內(nèi)之塑料徹底射完，尤其較為酸性及腐蝕性之原料必須確實(shí)執(zhí)行。
　　3、清潔擦拭模具并作防銹處理（視停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短）。
　　4、停機(jī)時(shí)，若模具未卸下，請(qǐng)勿將曲手伸直。
　　5、關(guān)閉冷卻水，切掉電源。然后，清理機(jī)臺(tái)。