電動注塑機是一種全部動力都由電力供給的加工注塑機?？梢詫崴苄运芰献⑸涑尚筒⒓庸こ筛鞣N模具。是化工材料合成加工過程中常用的一種機器。注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

　　電動注塑機的工作原理與打針用的注射器類似，它是憑借螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀況(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的技術進程。

　　電動注塑機操作項目：注塑機操作項目包含操控鍵盤操作、電器操控體系操作和液壓體系操作三個方面。別離進行注射進程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的挑選，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)理等。

　通常螺桿式注塑機的成型技術進程是：首先將粒狀或粉狀塑料參加機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料變成熔融狀況，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推動，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料寫入溫度較低的閉合模具內(nèi)。

　　通過必定時刻和壓力堅持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的意圖是避免模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補償物料，以及保證制品具有必定的密度和標準公役)。注射成型的基本需求是塑化、注射和成型。

　　塑化是完成和確保成型制品質(zhì)量的條件，而為滿意成型的需求，注射有必要確保有滿足的壓力和速度。一同，因為注射壓力很高，相應地在模腔中發(fā)生很高的壓力(模腔內(nèi)的均勻壓力通常在20~45MPa之間)，因而有必要有滿足大的合模力。由此可見，注射設備和合模設備是注塑機的要害部件。